Бизнес-идея: Изготовление пластиковых окон

Анкета проекта
Цели инвестиционного проекта: Изготовление окон из поливинилхлорида (ПВХ)
Продукция: пластиковые окна.
Производительность: 1 200 пластиковых окон в год.
Стоимость проекта: 13,5 млн. тенге.
Срок окупаемости: 2 года.

Концепция проекта Организация бизнеса путем реализации предлагаемого инвестиционного проекта, обоснование рентабельности выбранного вида деятельности – изготовление пластиковых окон, покрытие полных инвестиционных издержек, связанных с приобретением оборудования по изготовлению пластиковых окон.

Описание продукции Оконные конструкции, состоящие их стеклопакета и оконной рамы, выполненной из металлического каркаса и поливинилхлорида, на сегодняшний день представляют собой самый прочный, надёжный и оптимальный вариант, какой только может сегодня предложить строительный рынок.

Анализ рынка и сбыт продукции Состояние отечественного рынка пластиковых окон беспокоит не только производителей и продавцов, но и экспертов отрасли, и конечных потребителей. Как отмечают специалисты, на рынке окон ПВХ сейчас ведется ценовая война, конца и краю которой пока не видно. Очень многие мелкие и средние фирмы вынуждены были прекратить свое существование либо сменить профиль деятельности – например, стать из производителей окон их продавцами, став дилерами более мощных игроков рынка. Однако общая ситуация на рынке постепенно становится более благоприятной. В основном, за счет того, что частные и корпоративные покупатели потихоньку приходят в себя после тотального финансового кризиса и начинают заказывать и покупать оконную продукцию. Предварительная статистика продаж за 2011 год по Казахстану демонстрирует как минимум 15%-ный прирост. Дно кризиса пройдено, и желающих приобрести пластиковые окна, цены на которые варьируют от объемов заказа, становится все больше.

Технологический процесс и план

1. Резка профиля. На первом этапе осуществляют резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать размерам, указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны). – резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки, профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режем под углом 90°. Если производить более 30 окон в смену, то удобно иметь 2 пилы (на двухголовой пиле резать рамы и створки под углом 45°, а на одноголовой пиле резать профили под углом 90°. – резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°. – заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываем с специальные тележки.

2. Фрезерование дренажных каналов. Для отвода излишней влаги, необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.

Дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
1. Под углом со стороны стеклопакета (4, 6).
2. Снизу внешней камеры створки (3).
3. На лицевой поверхности рамы (5). Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

3. Крепление металлического профиля в пластиковом. В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах), либо на специальном полуавтоматическом, либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.

4. Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.

5. Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

6. Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

7. Фрезерование торцов импоста.

8. Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля. Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.

9. Сварка рамного профиля и профиля створки.

10. На данном этапе заготовки сваривают в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

11. Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

12. Зачистка рамного профиля и профиля створки.

13. В местах сварки профиля образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

14. Ручные операции по сборке оконной конструкции. После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

15. После того, как поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операцию удобно выполнять на специальном стенде остекления.