Бизнес-идея: Производство шлакоблоков

Цели инвестиционного проекта: Производство шлакоблоков.
Продукция: шлакоблок.
Производительность:180 000 шлакоблоков в год.
Стоимость проекта: 5 555 тыс. тенге.
Срок окупаемости: 2,8 года.

Концепция проекта

Организация бизнеса путем реализации предлагаемого инвестиционного проекта, обоснование рентабельности выбранного вида деятельности – изготовление шлакоблоков. Покрытие полных инвестиционных издержек, связанных с приобретением оборудования по изготовлению шлакоблоков.

Описание продукции

Шлакоблочные конструкции, состоят из отсева, цемента и воды, на сегодняшний день все строения с его использованием звуко и теплонепроницаемы, это надёжный и оптимальный вариант. Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

Анализ рынка и сбыт продукции

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации. Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Технологический процесси план

Этап первый. На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:
* быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной
производственной площадке);
* улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
* повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
* существенное увеличение производительности.

Технология производства

Этап первый.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй.

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188). Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями.

Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного).

Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий.

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.).

С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.